a. Didelis šilumos perdavimo koeficientas Kadangi skirtingos gofruotosios plokštės yra apverstos, jos sudaro sudėtingą srauto kanalą, dėl kurio skystis gali suktis trijų matmenų srauto kanale tarp gofruotų plokščių, kuris gali būti generuojamas esant mažam Reinoldso skaičiui (paprastai Re = 50 ~ 200). ). Turbulentinis srautas, todėl šilumos perdavimo koeficientas yra didelis, paprastai laikomas 3–5 kartus apvalkalo ir vamzdžio tipu.
b. Didelis vidutinis logaritminis temperatūros skirtumas, mažas galinės temperatūros skirtumas apvalkalo ir vamzdžio šilumokaičiuose du skysčiai teka atitinkamai vamzdžio ir apvalkalo pusėje ir paprastai yra kryžminio srauto. Logaritminis vidutinio temperatūros skirtumo pataisos koeficientas yra mažas, o plokšteliniai šilumokaičiai dažniausiai būna srovės stipris arba priešpriešinis, o jų pataisos koeficientai paprastai yra maždaug 0,95. Be to, šaltų ir karštų skysčių srautas plokšteliniame šilumokaityje yra lygiagretus šilumos mainų paviršiui ir nėra šoninio srauto, todėl vyksta plokštelinis šilumos mainai. Temperatūros skirtumas prietaiso gale yra nedidelis, o šilumos perdavimas į vandenį gali būti mažesnis nei 1 ℃, o apvalkalo ir vamzdžio šilumokaitis paprastai yra 5 ℃ fff.
c. Mažas plokštelinis šilumokaitis turi kompaktišką struktūrą, o šilumos mainų plotas tūrio vienete yra 2–5 kartus didesnis už korpuso ir vamzdžio tipą. Taip pat nebūtina rezervuoti priežiūros vietos, kad būtų galima ištraukti vamzdžių pluoštą, pavyzdžiui, apvalkalo ir vamzdžio tipą. Šilumos mainų talpa, plokštelinio šilumokaičio plotas yra apie 1/5 ~ 1/8 korpuso ir vamzdžio šilumokaičio.
d. Šilumos mainų sritį ar proceso derinį nesunku pakeisti. Kol pridedamos arba pašalinamos kelios plokštelės, galima padidinti ar sumažinti šilumos mainų plotą; pakeitus plokštelių išdėstymą arba pakeitus kelias plokštes, galima pasiekti reikiamą proceso derinį. Prisitaikyti prie naujų šilumos mainų sąlygų ir padidinti korpuso ir vamzdžio šilumokaičio šilumos perdavimo plotą beveik neįmanoma.
e. Lengvo svorio plokštelinio šilumokaičio plokštės storis yra tik 0,4 ~ 0,8 mm, o apvalkalo ir vamzdžio šilumokaičio šilumokaičio vamzdžio storis yra 2,0 ~ 2,5 mm. Rėmas yra daug sunkesnis, o plokštelinis šilumokaitis paprastai sudaro tik 1/5 korpuso ir vamzdžio svorio.
f. Maža kaina Tos pačios medžiagos ir to paties šilumos mainų ploto plokštelinio šilumokaičio kaina yra apie 40% ~ 60% mažesnė nei apvalkalo ir vamzdžio tipo.
g. Lengva pagaminti Plokštės šilumokaičio šilumos perdavimo plokštė yra antspauduota, turi aukštą standartizacijos laipsnį ir gali būti pagaminta dideliais kiekiais. Korpuso ir vamzdžio šilumokaitis paprastai gaminamas rankomis.
h. Lengvai valomas Karkasinis plokštelinis šilumokaitis gali atlaisvinti plokštelių pluoštą tol, kol atsilaisvina suspaudimo varžtai, ir pašalinti plokšteles mechaniniam valymui. Tai labai patogu šilumos mainų procesui, kai reikia dažnai valyti įrangą.
i. Maži šilumos nuostoliai Atmosferą veikia tik šilumos perdavimo plokštės apvalkalas, todėl šilumos nuostoliai yra nereikšmingi ir nereikia jokių šilumos izoliacijos priemonių. Korpuso ir vamzdžio šilumokaitis turi didelius šilumos nuostolius, todėl jam reikalingas šilumos izoliacijos sluoksnis.
j. Maža talpa yra 10% ~ 20% apvalkalo ir vamzdžio šilumokaičio.
k. Dideli slėgio nuostoliai ilgio vienete Kadangi tarpas tarp šilumos perdavimo paviršių yra mažas, o šilumos perdavimo paviršiuose yra nelygumų, slėgio nuostoliai yra didesni nei tradiciniame lygiame vamzdyje.
l. Nelengva masteliu Dėl vidinio neramumo nėra lengva mastuoti. Jo masto koeficientas yra tik 1/3 ~ 1/10 apvalkalo ir vamzdžio šilumokaičio.
m. Darbinis slėgis neturi būti per didelis, terpės temperatūra neturi būti per aukšta, ji gali nutekėti. Plokštės šilumokaitis turėtų būti užplombuotas tarpikliu. Darbinis slėgis paprastai neturėtų viršyti 2,5 MPa.
n. Lengvai blokuojamas Dėl siauro kanalo tarp plokštelių paprastai yra tik 2 ~ 5 mm. Kai šilumos mainų terpėje yra didelių dalelių ar pluoštinių medžiagų, kanalą tarp plokštelių lengvai užblokuoti.